龙泰解析锅炉布袋除尘器该怎么选择除尘布袋增压缸

龙泰解析锅炉布袋除尘器该怎么选择除尘布袋

龙泰解析锅炉布袋除尘器该怎么选择除尘布袋

龙泰解析锅炉布袋除尘器该怎么选择除尘布袋

锅炉除尘器用那种布袋，要根据锅炉燃料和烟气温度来选择除尘布袋。龙泰环保在锅炉除尘器设计制作方面积累了诸多经验，今天就和大家说说锅炉除尘器该怎样选择除尘布袋。

1).小型燃煤锅炉烟气温度较高，且煤燃烧后会产生大量的二氧化硫，二氧化硫是有较强的腐蚀性，这是我们一般选择耐温高且具有一定耐腐蚀型的氟美斯布袋。

2).大型燃煤锅炉都配有省煤器具有降温功能烟气温度在160℃以内，这时我们就可以选择耐腐蚀较好的PPS除尘布袋，大型燃煤锅炉使用PPS除尘布袋寿命一般在2-3年。

3).生物质锅炉是以生物颗粒或者木材作为燃料，烟气没有腐蚀性，这时我们只要选择耐温较好的玻纤针刺毡布袋就可以了。

如果对排放要求较高，我们可对布袋做加厚或者覆膜处理来提高布袋的过滤精度，如果燃料湿度大烟气里面就会含有水蒸气，为防止水蒸气进入除尘器后结露造成糊袋现象，我们可对布袋做防水处理。我们在锅炉除

尘器设计，布袋选择及或处理方面有着丰富的经验

锅炉在我国的使用率颇高，而且锅炉在运行时会产生大量的烟气，这些烟气要通过除尘器来处理。我们在选用除尘器的时候我们要充分了解各种除尘器的技术和性能，并且根据锅炉烟尘的性质，来选择合适的除尘器

。

锅炉布袋除尘器在使用中需要注意一下几点：

a、降低烟温，做好冷和热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，使烟气温度降到布袋可承受的范围以内。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧

量(小于8%)。c.除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。

b、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行4a左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压

力和缩短喷吹间隔。

c、除尘器启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋

进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完整，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

d、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。

e、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8%。

我们在选择锅炉除尘器的售后应该注意的事项有三点：

一.锅炉排烟的含尘浓度，首先应当了解当地环保局对锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的过滤面积，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度是选用除尘器的一项重要

的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉烟尘的含尘浓度和燃煤的种类、燃烧的方式和燃烧

过程中的情况有很大关系。要想控制烟尘排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

二.锅炉的烟气量，各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可保证除尘器的运行处在醉佳的运行工况。但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。

比如我们锅炉除尘器中的旋风锅炉除尘器，由于它一般没有负荷调整装置，当实际负荷低于设计负荷时的70%以下时，由于他的进口流速降低，除尘效率将会有明显的下降。反之，会使除尘器的阻力增加。在工业

锅炉中，烟气量的变化是很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加;低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

三.就是锅炉烟尘的分散度，锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径一般在2-50mu;m。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有

不同的适应度。烟尘粒径在10mu;m以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高;烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

由于锅炉烟气除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。

总之在选择除尘器时，必须进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够保证除尘器长期

的正常运行。目前我国锅炉常用的除尘器主要是布袋除尘器，布袋除尘器除尘效率高，排放稳定；运行成本低收到广大用户的好评。

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