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“绿色包装”浮出水面（下）

凹印工艺绿色环保对策

环境问题

在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨中50%。其中如二甲苯、甲苯、丁醇、丁酮这类低沸点、高挥发性的溶剂，含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。另外，凹印速度极高，必须使用挥发性极强的快干油墨，还需靠电力或红外线加热进行外部干燥（凹印有干燥工序）下才能满足印刷要求，从而导致凹印废气排放量大，使凹印在所有印刷工艺的环保问题中尤为突出。印刷界的许多权威人士认为，除非采取切实可行的措施解决了凹印严重的污染问题，提高凹印的环境性能，否则底阀凹版印刷将失去市场竞争力，最终被其他印刷技术所替代。

解决方案

1、发展直有的用户不注意保管接制版技术（CTP）

迅速推行无软片电镀雕刻工艺，发展直接制版技术（CTP），这样可免去以往雕版制版时的复杂工序，提高制版、软片冲洗速度，减少废液排放，降低环境污染。EPikOs公司开发的激光雕刻凹版制版机，很好地解决了由此带来的环境污染问题，是一种名副其实的CTP雕刻凹版制版工艺。

2、实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷

凹印生产过程中需大量使用有机溶剂，发展"凹印油墨水性化"对于凹印绿色环保意义重大。凹版印刷主要应用于包装印刷领域，因此凹印油墨必须向无苯型、适应多样化印刷基材方向发展。当前应当有效控制溶剂型油墨的溶剂残存量。溶剂是凹印油墨中重要组成部分，也是塑料薄膜复合粘合剂中不可缺少的材料，其中甲苯等有机溶剂往往会残留在印刷薄膜中，构成楔形口斜面受力不均这种印刷品若使用在食品包装中，会带来很大的危害。凹印油墨生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极发展符合环保要求的绿色凹印油墨，使用水性油墨是一个必然趋势。

水性凹印油墨于20世纪70年代广泛应用于包装纸、厚纸板纸盒的印刷中，由于纸印刷中蒸发干燥与吸收干空调自控燥较好，因此水性油墨的干燥问题比较好解决，普及得也较早。但包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至今日仍未达到真正的实用阶段，这主要是因为水性凹印油墨在塑料薄膜印刷中的干燥问题未得到很好的解决。但可以预见，凹印在薄膜包装材料印刷的水性化方面将成为一个重要的课题。另外，从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及的一个重要原因是，如果要保持原来凹印墨的印刷速度和印刷质量，不仅要增强现有凹印干燥机的性能，并且必须配备高精度的浅穴印版（减少用墨量，提高干燥速度）等，而整个印刷系统的改善需要相当的投资。

另据报道，由湖南晶鑫科技有限股份公司和香港叶氏油墨公司联合开发了一种称为"GL凹版醇溶性复合塑料油墨"，是一种醇溶性硝化纤维树脂与其他高级树脂拼合而成的环保型油墨产品，具有低气味、不含苯等特点，这类环保油墨的产生必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。

3、发展凹印连线加工

1998年赛鲁迪公司生产了一台10个印刷单元、3个以上干法复合单元（无溶剂复合正在取代有溶剂复合，特别是以聚丙烯为基材的复合。因为无溶剂复合工艺宜于降低成本，而且由于无需在复合机上配通风系统，因而机器结构简单，使用时节能，并且不存在溶剂挥发问题，节省资源，保护环境，因此干复合工艺是未来复合包装发展即所谓的超份子组装的主旋律）、1个无溶剂复合单元及1个废气处理室的软包装凹印机。连线复合在国内凹印机上还没有使用，主要是因为规模和产品批量较小。

当前对环保非常重要的很家纺库存多印刷单元在国产凹印机上还未运用，这些单元主要是：全封闭型印刷单元，可防止溶剂向周围环境挥发，提高了凹印机的环境性能，既改善了环境，又便于回收利用；预清洗系统，在凹印机上使用压力溶剂，对印版滚筒墨膜进行清洗，可大大减少溶剂的挥发和人工清洗工作量，另外，可采用超声波凹印滚筒清洗系统，以减少溶剂的使用量；溶剂烟囱回收装置，其主要是采用活性炭吸收生产中产生的溶剂气体，由于苯溶剂气体不允许排出室外，必须100%的回收，该装置可将回收的溶剂再利用以降低溶剂的成本。此外，国外先进厂家一般都充分考虑了凹印机对不同油墨的适用性，使其能够长期适应油墨发展变化的情况，满足越来越严格的卫生环境要求，其生产的凹印机既适用于溶剂性油墨，也适用于水性油墨，不难理解，这种机型对于材料选用、干燥等有更高的要求。

总之，凹印在环保发展上应注重以下几个方面：

①全自动凹印滚筒电镀加工；

②迅速推行无软片电镀雕版工艺；

③光聚物薄卷筒凹版工艺；

④包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；

⑤数字化快速打样；

⑥凹版印刷机应朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；

⑦实现水性凹印墨印刷，有效控制溶剂墨印刷的溶剂残存量。