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新型彩色印刷标准的设立剖析

随着人们对彩色印刷品需求的增多，丝印厂商越来越意识到：为了保持企业的竞争优势，必须具备四色或多色印刷的能力。但是，目前要获得稳定一致的色彩，达到客户所需的产品质量，并非一件易事。在彩色印刷中，常常会出现设计过程、屏幕处理结果及输出打样或印刷结果之间的颜色信息不一致的情况，对于丝印刷(丝印刷机的概述特点及技术参数)产品来说，这种差异表现得更明显，因此在诸如平印、凹印等印刷方式中已经建立了某种颜色标准来尝试解决色彩一致性的问题。英国的研究者最早开始尝试为丝印生产过程建立统一的标准，现在这一工作已经在国际范围内展开，各国联合起来努力消除丝彩色防水材料印刷中色彩不一致的问题，着手建立全球统一的ISO标准，保证丝印复制过程中图像色彩的稳定可靠。

本文首先介绍了丝印刷国际标准要达到的目标，然后介绍了丝印刷标准产生的历史及各国的参与情况。特别叙述了ISO标准的建立和已取得的进展，最后说明了标准的制定对彩色丝印刷所产生的影响。

一、彩色丝印刷标准所要达到的目标彩色丝印刷标准主要是为那些与色彩复制直接相关的生产过程中的各环节定义某些统一的参数及其数据，从而为丝印厂家提供指导。

从丝印过程工装夹具所要完成的色彩复制目标来看，标准要达到以下目标：1.使丝印者能够确定输出分色胶片所应具备的特性，其中应包括胶片的密度、印刷中可接受的线范围、每一分色片所需的角大小及分色片的点特性。

2.使丝印者能够确定不同的目线数和使用不同油墨系统所需的色调范围。

3.能够指导打样生产，并且为样品的观察和测量确定合适的条件范围。

4.能够指导丝印者选择适当的承印材料，在使用密度计来测量样品时，应能确定出所要达到的色调值的大小。

还要能够为那些遵守胶印标准而使用丝印油墨的厂家提供一定的指导。

能够定义出分色片之间所能允许的套印误差范围。

二、英国标准的建立及发展历史各国在制定丝彩色印刷标准上都进行了一定程度的努力。

1990年1月，英国丝印刷协会彩色丝印刷ISO标准的建立（SPA）、英国格洛斯特艺术大学（Gloscat，英国的一所印刷学院）联合研究和分析丝印刷的过程，尝试制定统一的标准以实现色彩控制。

Gloscat的专家们在SPA及英国15家著名印刷企业的支持下，研究印刷的每一过程，其重点放在确定影响色彩复制中的各种变化因素上。在印前部分，主要分析了点形状、大小及点扩大，油墨密度、油墨的堆积等，采用了各种不同的点角度、目线数及不同材料的丝并对结果进行测试。

到1993年中，Gloscat的专家们决定进行更深入的研究。他们首先与英国工业贸易部接触，然后与威尔士大学（Wales）、Swansea大学等合作，约定各自进行独立的研究。Gloscat大学研究的重点放在确定影响复制的参数及制定相应的标准，包括为胶片生产建立参数标准，对目调特性进行测量，确定印刷产品的质量。Swansea大学派出了大量硕士、博士研究生，在测量动态生产过程，提高印刷机的控制能力，提高印品质量和设备的利用率等方面做了很大贡献。他们不仅是为了确定变量的允许范围，而是想要改进并重新定义实际的生产过程。Swansea大学的工程师还利用先进的测量技术开发了一种能测量印刷机上不断改变的力的组合式传感器，能够更好地监控生产过程。

三、广泛的国际合作1994年，Gloscat大学与Swansea大学的合作者们在进行了大量研究的基础上，向英国标准协会（BSI）提交了标准草案，他们认为如果这一标准能够得到更广泛的应用，上虞扩大到整个欧洲范围，将会带来更大的效益。这一想法得到了德国标准化组织的认同。紧接着，英国决定向国际标准化组织ISO推荐。

国际标准化组织印刷技术委员会最早是为胶印过程的色彩复制制定标准，但在20世纪80年代末，专门召开了图形图像艺术领域的会议，讨论为所有复制的分色过程建立标准。这一举措随着数字化印前系统及其它技术的发展愈发显得必要。

1994年10月，国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）在柏林召开了会议，英国在会上提交了彩色丝印刷标准的草案。但这次TC130会议正对胶印过程的标准进行最后的修改，而对于丝印方式则认为需要个别处理。该草案还提交给了德国印刷研究所（Fogra）的MartinPoller先生。Fogra研究所在这一领域中也进行了一些研究，并且开发了一些测试胶片，专门用于检验丝印中的色彩精确度和色调平衡问题。Poller先生对英国方案进行了一系列研究之后，得出结论：有关的标准必须在各种不同环境条件下制定。部分原因是由于Fogra研究所的研究是基于直接乳化的丝模版和平台式印刷机，而英国研究者是根据毛细膜片丝模版和滚筒式印刷机，MartinPoller先生根据Fogra研究所的研究成果对英国方案进行了修改，并在1995年3月召开的TC130会议上递交给委员会，但是，委员会成员对Poller先生的方案进行仔细的研究讨论后，认为仍需要进行完善。

四、ISO标准的建立及取得的进展TC130负责所有图形艺术领域标准的建立，但由于原来没有一个标准模式可以涵盖包括丝印刷在内的所有印刷过程，因此，需要为丝印过程建立独特的标准。经各成员国研究决定，丝印刷的标准化工作由TC130的三个工作组承担，其分工如下：第1工作组专门负责各种印刷过程中术语的标准化，包括丝印刷中的术语。

由于丝印与其他印刷方式从技术角度上讲没有多少共同之处，所以从第3工作组的成员中分离出一部分组建了一个特殊的工作组，专门处理丝印过程。他们主要研究来自原稿图像、分色胶片、丝处理和油墨转移及相关过程的各种参数。

第4工作组主要负责油墨的特性处理。设立这一工作组塑料包装新材料?慢化结晶提高生产稳定性主要是因为现存的标准彩色油墨系统是为平印及相类似的复制过程服务的，对于丝印油墨还没有广泛适用的标准。

除上述的三个电脑拉力机联机失败怎样解决工作组外，还有第2工作组，但它是专门研究数字化数据转换的，与丝印的标准化工作没有直接的联系。来自英国、美国、德国和日本等九个国家的专家们参与到这些工作组中，研究资金主要来自贸易组织和参与国的企业。合作在以下几方面取得进展。

1.术语的标准化丝印刷技术术语标准是最先完成的标准，其编号为ISO126372：1996.

2.过程参数的标准化制定过程中的变量或参数由第3工作组负责，主要工作是在英国和Fogra研究所进行的。工作组的主席Claypole解释他们的工作是根据处理过程来确定从印前到丝印产品或图像的标准化工作。他们制定的主要过程参数有：分色过程的各种参数主要是胶片的质量，传递密度，图像尺寸宽容度，丝的控制，角、点形状和大小，最大及最小色调值，灰平衡和相关的参数。

视觉特征方面的参数工作组研究了承印物的色彩、平滑度及光泽性，油墨的色彩和光泽，点面积的范围和最大及最小点的大小，色调范围和宽容度等涉及到视觉观察效果的变量。

另外TPE材料是1种全闭孔结构的热收缩弹性体，他们还根据样品对不同物质基于不同的过程条件研究了不同的复制过程，比较了直接乳化模版与毛细膜片模版的不同，并应用了两种类型的油墨即水基UV墨和溶剂型油墨。最后基于六种常用的承印材料：无光铜版纸、涂料纸（铜版纸）、无光塑料、有光塑料、涂料纸板及塑料薄膜，创建了标准体系，而且还确定了一种专门用于彩色打样的标准涂料纸。须提醒大家的是，ISO标准并非是万能之物，它仅仅能指示出过程处理中可能会遇到的变量，并为这些变量提供一些可用性较强的范围或确定其可能的宽容光适配器度。

3.油墨特性的标准化对于丝印刷来说，以前没有对于油墨广泛适用的统一标准，顾客可能从A公司得到一种颜色的品红油墨，从B公司得到另一个颜色的品红墨，从C公司得到的与前面的又有不同。同时，A公司为不同的客户设计出的品红墨也不会完全相同。所以，油墨的标准化需要制造商的参与。第4工作组于1994年末开始建立油墨标准，到1997年才最后达成一致，这是一个重要的突破。

五、标准化的影响对于个体企业来说操纵手柄应处于“豫备”位置，如果想提高彩色印刷能力，提高企业的地位，就应采用ISO标准，这样才能取得成功，获得更大的利益。在英国，彩色丝印刷的份额以每年至少10的速度增长，这一标准将为印刷生产提供重要的指导，因而成为色彩复制的一个成功的起点。

ISO标准正努力让工作更加灵活，使其能够预测出图像最初的状态及图像与最后得到的丝印产品之间的关系，从而对高效的生产提供技术指导。但是，由于标准仅仅列出的是生产中可能达到的参数范围，丝印者更希望知道的是如何在过程中实施校正，所以各机构出版的指导丛书可能更加畅销。可以预见，如果在丝印生产中能够更多地使用工业所接受的标准进行色彩控制，以达到理想的效果，那么顾客将更加依赖丝印刷方式。