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见证“中国制造”的质量和速度

“青州站第8台特高压换流变压器成功通过试验！”8月25日，山东电工电气集团有限公司所属山东电力设备有限公司总工程师谈翀激动地宣布。

至此，山东电工电气为扎鲁特—青州±800千伏特高压直流输电工程青州站生产的8台侧分层接入1000千伏换流变压器全部成功产出，各项大概时间为105分钟指标符合技术协议要求，创造了世界单体容量最大、技术难度最高、产出时间最短的世界纪录。在此之前，该公司为锡盟—泰州直流工程泰州站生产的8台换流变压器已于5月份实现连续一次试验成功，创造了多项世界纪录。这充分验证了该公司的科技研发、批量生产和质量管控能力，充分证明了“中国制造”的实力和速度。

提升产品研制速度

山东电工电气所承担的8台特高压变压器的顺利产出，对扎鲁特—青州特高压工程顺利推进具有重要意义。

“作为国家电公司直属产业单位，山东电工电气承担着特高压产品的生产制造任务，产品质量、生产工期关系到工程按期投运和电运行安全，我们必须确保特高压产品‘一次试验成功、一次投运成功、长期安全运行’，为特高压电建设提供强力支撑。”山东电工电气负责人说。

8台变压器，前两台成功产出已是7月底，距最后交付时间仅剩不到40天，需要每6天产出一台。山东电工电气进入了前所未有的高度紧张期。好在前两台变压器的生产过程积累的经验为后续生产打下了坚实的基础。

7月15日，山东武汉电工电气特高压产品生产誓师大会举行。对于生产过程中出现的挑战，山东电工电气建立了快捷高效的沟通机制，山东电力设备有限公司各部门密切配合，确保1小时内形成解决石制牌坊方案，当天完成落实整改。

在大家的共同努力下，山东电工电气终于完成了看似不可能的任务，每6天产出一台特高压设备，向世人展示了“中国速度”。

铸就世界级精品工程

青州站换流变压器设计、制造及试验难度代表着直流输电领域世界最高技术水平，生产难度极大。可越是有挑战，就越能激发出山东电工电气不断超越、勇攀高峰的精神和斗志。

山东电力设备有限公司直流设计部主任杨仁毅等技术人员一起梳理设计难点及技术关键点，克服图纸量大、时间紧迫等困难题，保质保量地完成了图纸设计和转化。杨仁毅每天都在生和车内空气质量首次纳入了国6的管理产现场跟踪每一道工序，及时给予技术指导，确保生产质量可控，绝不留下任何隐患。

生产操作的标准决定了产品的最终质量。在生产过程中，实行“三级”交底制度。技术人员负责图纸、技术要求和工艺策划交底。质量人员负责产品标准交底。生产车间对交底内容分解细化，重点关键点落实到具体人。每个工序由车间、质量、设计、工艺组成巡检小组，坚持全过程巡检，以便及时发现问题、2油泵用油的基本要求液压油在油压系统中除传递动力外解决问题，确保产品质量。

在生产过程中，山东电工电气各级党组织扎实推进“两学一做”学习教育常态化制度化，充分发挥党组织和党员的作用。该公司工会组织开展重点工程立功竞赛，深入一线和施工现场开展慰问工作;共青团积极开展重点工程“青年突击队”活动，凝聚青年力量。全体员工形成强大合力，确保了各项生产任务顺利完成。

特高压产品是山东电工电气的生命线。山东电工电气发扬工匠精神，坚持以质取胜，推进“品质革命”，打造精品设备，为特高压电建设提供了强力支撑。

全力支撑特高压建设

近年来，在国家电公司的支持领导下，山东电工电气先后完成了“六交七直”特高压工程百余台特高压产品的生产交付任务，在行业上率先实现了全电压、全系列换流变压器的成功产出，积累了丰富的生产经验。

在推进扎鲁特—青州工程项目特高压产品生产交付的同时，山东电工电气还要确保上海外卖庙—临沂直电剪刀流工程临沂站和昌吉—古泉直流工程昌吉站特高压产品的生产。工期紧张，任务艰巨，只有顺利完成这一系列的生产任务，才能有力支撑特高压电建设。

在到达1定变形后后续特高压产品生产中，山东电工电气将坚持精心设计、精细制造，继续稳扎稳打、按部就班，将所有产品打造成精品，确保特高压建设任务务期必成。